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FATEK三十年發展歷程：從台灣工控先驅到全球自動化生態引領者
在工業自動化浪潮席捲全球的三十餘年裡，FATEK以一場貫穿工業革命的自我革新，書寫了臺灣工控品牌從技術突圍到生態引領的成長史。從1992年工程師團隊拆解進口PLC的逆向攻堅，到2024年構建工業互聯生態閉環的縱橫捭闔，這背後，是技術自主化、需求場景化與生態本土化三大基石的恆久淬煉。
時代背景：
20世紀90年代初，臺灣製造業蓬勃興起，但工業自動化核心設備依賴歐美日進口，本土技術空白
挑戰與行動：
- 1992年創立： 由資深PLC工程師團隊成立，以「替代進口、自主可控」為目標，聚焦可編程邏輯控制器（PLC）研發。
- 品質覺醒： 早期產品因工藝問題遭遇用戶質疑，FATEK果斷銷毀存在瑕疵的早期產品，確立「品質即生命」的核心理念。
- 首戰告捷： 1993年推出首款自主PLC——FBe系列，憑藉緊湊設計、高相容性與穩定性，迅速成為東南亞紡織、食品機械自動化改造的首選。
成果與影響：
- 奠定「臺灣工控先鋒」地位，打破外資品牌壟斷；
- 構建「品質為先」的工程師文化，為後續技術迭代注入基因。
時代背景：
亞洲金融危機後，全球製造業向低成本地區轉移，新興市場對自動化設備需求激增。
挑戰與行動：
- 技術升級： 2004年推出FBs系列PLC，整合多匯流排協議與寬溫運行能力，適用於重工業與極端環境。
- 生態構建： 從單一PLC向「控制-驅動-交互」全鏈路延伸，佈局伺服系統、HMI人機介面雛形。
- 出海破局： 2010年成立海外子公司，以東南亞為跳板，透過在地化服務網絡切入中東、南美市場。
成果與影響：
- 產品線從PLC擴展至工控全場景，初步形成自動化解決方案能力；
- 建立「技術輸出+在地適配」的全球化模式，成為新興市場工業升級的關鍵夥伴。
時代背景：
物聯網（IoT）技術興起，製造業對設備互聯、數據驅動的需求爆發。
挑戰與行動：
- 智能化升級： 2015年推出P5系列HMI，首創高屏佔比與多語言交互介面，降低跨國工廠操作門檻。
- 工業互聯： 2017年發佈SCADA系統，相容OPC UA協議，實現跨平臺數據整合；2019年上線FATEK IoT平臺，提供遠端維運與能效分析服務。
- 行業深耕： 針對半導體、包裝機械等領域開發設備專用功能，形成垂直行業Know-How壁壘。
成果與影響：
- 從「硬體供應商」升級為「數據+服務」供應商；
- 助力客戶實現設備效率提升與工藝流程智能化，鞏固高端製造市場優勢。
時代背景：
全球產業鏈重構，工業自動化向精密化、柔性化加速演進。
挑戰與行動：
- 技術極致化： 2023年推出MPLC系列與SC3伺服系統，支援多軸凸輪運動控制與多協議融合，適用於半導體、機器人等超高精度領域。
- 生態閉環： 2024年發佈遠端IO模組，打通設備層-邊緣層-雲端數據流，構建「控制-驅動-互聯-協同」全端解決方案。
成果與影響：
- 躋身高階精密控制賽道，服務晶圓搬運、醫療設備等尖端應用場景；
- 以開放生態兼容第三方設備，成為工業4.0轉型的核心驅動者。
技術自主化貫穿發展脈絡，從逆向研發破局到主導國際標準制定，以核心代碼的絕對掌控構築技術護城河；FATEK以需求驅動創新扎根產業現場，將客戶痛點轉化為差異化競爭力；三者交織為FATEK三十年成長史，既定義著工業控制領域的臺灣範式，亦為全球智造轉型提供可複刻的生存樣本。
在工業自動化浪潮席捲全球的三十餘年裡，FATEK以一場貫穿工業革命的自我革新，書寫了臺灣工控品牌從技術突圍到生態引領的成長史。從1992年工程師團隊拆解進口PLC的逆向攻堅，到2024年構建工業互聯生態閉環的縱橫捭闔，這背後，是技術自主化、需求場景化與生態本土化三大基石的恆久淬煉。
時代背景：
20世紀90年代初，臺灣製造業蓬勃興起，但工業自動化核心設備依賴歐美日進口，本土技術空白
挑戰與行動：
- 1992年創立： 由資深PLC工程師團隊成立，以「替代進口、自主可控」為目標，聚焦可編程邏輯控制器（PLC）研發。
- 品質覺醒： 早期產品因工藝問題遭遇用戶質疑，FATEK果斷銷毀存在瑕疵的早期產品，確立「品質即生命」的核心理念。
- 首戰告捷： 1993年推出首款自主PLC——FBe系列，憑藉緊湊設計、高相容性與穩定性，迅速成為東南亞紡織、食品機械自動化改造的首選。
成果與影響：
- 奠定「臺灣工控先鋒」地位，打破外資品牌壟斷；
- 構建「品質為先」的工程師文化，為後續技術迭代注入基因。
時代背景：
亞洲金融危機後，全球製造業向低成本地區轉移，新興市場對自動化設備需求激增。
挑戰與行動：
- 技術升級： 2004年推出FBs系列PLC，整合多匯流排協議與寬溫運行能力，適用於重工業與極端環境。
- 生態構建： 從單一PLC向「控制-驅動-交互」全鏈路延伸，佈局伺服系統、HMI人機介面雛形。
- 出海破局： 2010年成立海外子公司，以東南亞為跳板，透過在地化服務網絡切入中東、南美市場。
成果與影響：
- 產品線從PLC擴展至工控全場景，初步形成自動化解決方案能力；
- 建立「技術輸出+在地適配」的全球化模式，成為新興市場工業升級的關鍵夥伴。
時代背景：
物聯網（IoT）技術興起，製造業對設備互聯、數據驅動的需求爆發。
挑戰與行動：
- 智能化升級： 2015年推出P5系列HMI，首創高屏佔比與多語言交互介面，降低跨國工廠操作門檻。
- 工業互聯： 2017年發佈SCADA系統，相容OPC UA協議，實現跨平臺數據整合；2019年上線FATEK IoT平臺，提供遠端維運與能效分析服務。
- 行業深耕： 針對半導體、包裝機械等領域開發設備專用功能，形成垂直行業Know-How壁壘。
成果與影響：
- 從「硬體供應商」升級為「數據+服務」供應商；
- 助力客戶實現設備效率提升與工藝流程智能化，鞏固高端製造市場優勢。
時代背景：
全球產業鏈重構，工業自動化向精密化、柔性化加速演進。
挑戰與行動：
- 技術極致化： 2023年推出MPLC系列與SC3伺服系統，支援多軸凸輪運動控制與多協議融合，適用於半導體、機器人等超高精度領域。
- 生態閉環： 2024年發佈遠端IO模組，打通設備層-邊緣層-雲端數據流，構建「控制-驅動-互聯-協同」全端解決方案。
成果與影響：
- 躋身高階精密控制賽道，服務晶圓搬運、醫療設備等尖端應用場景；
- 以開放生態兼容第三方設備，成為工業4.0轉型的核心驅動者。
技術自主化貫穿發展脈絡，從逆向研發破局到主導國際標準制定，以核心代碼的絕對掌控構築技術護城河；FATEK以需求驅動創新扎根產業現場，將客戶痛點轉化為差異化競爭力；三者交織為FATEK三十年成長史，既定義著工業控制領域的臺灣範式，亦為全球智造轉型提供可複刻的生存樣本。
