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行業應用
四色印刷开槽模切糊钉联动线解决方案
| 專案背景 釘箱機穩穩地安裝於整體聯動線的後端，在整個生產流程中發揮著至關重要的作用。其前端與折糊機緊密相連，猶如兩個默契的夥伴，共同為瓦楞紙箱的製作貢獻力量；後端又與收紙機相互銜接，確保整個生產過程的連貫性。釘箱機主要的使命是對各式各樣不同規格、不同釘數以及不同釘距的瓦楞紙箱進行精准的打釘作業。它以令人驚歎的速度和高度準確的釘距，極大地改善了普通人工釘箱機所帶來的勞動強度大的問題。瓦楞紙印刷釘箱聯動線的出現，宛如一道亮麗的曙光，成功地解決了在印刷工序完成後，還需要轉移至人工釘箱機或半自動釘箱機上進行操作的繁瑣步驟。這一創新之舉，大大提高了釘箱的速度，讓生產效率得到了顯著提升。同時，也有效地減輕了工人的勞動強度，使得工人們不再需要費力地拖著沉重的大紙箱子在各個環節之間輾轉奔波，為瓦楞紙箱的生產帶來了全新的變革與發展。 | 01 | |
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| 高效可靠的專業方案 | |
| 02 | 依據工藝流程控制的嚴格要求，經過全面、深入地對多種方案進行綜合對比與分析後，最終確定紙箱釘箱機控制系統在運動控制方面採用永宏 M 系列 PLC。這一選擇能夠充分發揮其強大的性能，實現多軸同步協作控制，確保各個軸的運動協調一致，從而為紙箱釘箱的精准操作提供堅實保障。同時，該 PLC 還能精准地達成電子凸輪追剪動作，在高速運行的生產線上，以精確的動作控制確保紙箱的釘制品質，並且能夠滿足中斷定長技術指標要求，適應不同規格紙箱的生產需求。 對於普通紙板的寬度及間隙控制，以及與聯動線其他工位元的高速連線方面，則運用永宏 FBs 系列 PLC。這一 PLC 系列以其穩定可靠的性能和出色的通信能力，能夠對紙板的寬度和間隙進行精確控制，確保每一個紙箱的尺寸精度。同時，與聯動線其他工位元的高速連線功能，使得整個生產流程更加順暢高效，提高了生產線的整體生產效率。 上位機選用永宏 P5 系列 HMI 作為操作介面，為使用者提供了一個直觀、便捷的操作平臺。其功能涵蓋自動運行監控，用戶可以即時瞭解生產線的運行狀態，及時發現並解決潛在問題；手動操作調試功能方便技術人員在設備安裝和調試階段進行精細調整，確保設備性能達到最佳狀態；釘箱參數設置功能允許使用者根據不同的生產需求，靈活調整釘箱的各項參數，滿足多樣化的市場需求；IO 監控功能能夠即時監測輸入輸出信號，確保設備的穩定運行；報警資訊顯示功能則在設備出現故障時，及時發出警報，提醒用戶進行處理，保障生產的連續性。此外，該 HMI 還支持遠端 IOT 維護，使得技術人員可以在遠端對設備進行監控和維護，大大提高了維護效率，降低了維護成本。 伺服電機採用永宏 SC3 匯流排伺服，其與 PLC 緊密配合，以實現電子凸輪追剪等技術指標。這種伺服電機具有高精度、高速度、高回應的特點，能夠在高速運行的生產線上準確地執行各種動作指令，確保紙箱釘制的精度和品質。同時，匯流排通信方式使得伺服電機與 PLC 之間的通信更加穩定可靠，提高了系統的整體性能。 整理皮帶採用 B30 變頻器，實現與前部工位送紙的無縫對接。該變頻器能夠根據生產需求，精確地控制整理皮帶的速度，確保與前部工位元送紙的速度匹配，避免出現卡紙、堆積等問題。同時，變頻器的節能特性也有助於降低生產成本，提高企業的經濟效益。 此外，該系統還具備棄料並收集的功能。在生產過程中，能夠及時將不合格的產品或廢料進行分離和收集，避免其對後續生產環節造成影響。這一功能不僅有助於提高產品品質，減少次品率，還能夠實現資源的回收利用，降低企業的環境負擔。通過以上一系列先進的技術和設備的應用，該紙箱釘箱機控制系統能夠有效説明客戶提高產品品質，大幅提升生產效益，為企業的發展提供強大的技術支援。 |
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| FATEK讓您脫穎而出 ►工藝流程清晰高效 1. 明確劃分推紙和打釘兩個獨立流程，分工明確，互不干擾，確保了每個環節都能專注於特定任務，從而達到出色的工藝效果。 2. 推紙流程中，光電信號精准檢測紙箱位置，整理皮帶與推紙鏈條配合默契。先由整理皮帶帶動紙箱前進，離開光電信號後推紙鏈條啟動拍齊紙箱動作，並能根據剩餘距離智慧減速與進紙皮帶同步，使紙箱平穩過渡，為後續打釘做好準備。 3. 打釘流程在推紙鏈條完成任務後無縫銜接，進紙皮帶接收紙箱後，打釘光電檢測迅速啟動打釘凸輪控制，依據設定的打釘位置和數量進行同步控制，確保打釘的準確性和一致性。 ►生產效率大幅提升 1. 進紙皮帶不停機運行中啟動打釘動作，極大地減少了生產中的停頓時間，提高了整體生產效率。 2. EtherCAT 匯流排方案控制多軸伺服，滿足高速高精度控制要求，使得設備能夠快速、準確地完成各項動作，進一步加快了生產速度。 ►智慧化程度高 1.可根據打釘數、紙寬、腰蓋等參數，在產品更換後自動計算打釘間距，無需人工干預，大大提高了生產的智慧化水準和效率。 2.支援在運行中調整首末釘位置以及整體打釘位置偏移，由 PLC 內的凸輪函數自動生成，無需任何機械調節，靈活應對不同生產需求，增強了設備的適應性。 | 03 |
►品質穩定可靠 1.精確的打釘凸輪同步控制和高速高精度的多軸伺服控制，保證了打釘的品質穩定，減少了次品率。 2.智慧化的參數調整和工藝流程設計，使得每一個紙箱都能得到精准的加工，提高了產品的整體品質。 | |
| 04 | 解決方案中選用的 FATEK產品 |
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| 專案背景 釘箱機穩穩地安裝於整體聯動線的後端，在整個生產流程中發揮著至關重要的作用。其前端與折糊機緊密相連，猶如兩個默契的夥伴，共同為瓦楞紙箱的製作貢獻力量；後端又與收紙機相互銜接，確保整個生產過程的連貫性。釘箱機主要的使命是對各式各樣不同規格、不同釘數以及不同釘距的瓦楞紙箱進行精准的打釘作業。它以令人驚歎的速度和高度準確的釘距，極大地改善了普通人工釘箱機所帶來的勞動強度大的問題。瓦楞紙印刷釘箱聯動線的出現，宛如一道亮麗的曙光，成功地解決了在印刷工序完成後，還需要轉移至人工釘箱機或半自動釘箱機上進行操作的繁瑣步驟。這一創新之舉，大大提高了釘箱的速度，讓生產效率得到了顯著提升。同時，也有效地減輕了工人的勞動強度，使得工人們不再需要費力地拖著沉重的大紙箱子在各個環節之間輾轉奔波，為瓦楞紙箱的生產帶來了全新的變革與發展。 | |
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| 高效可靠的專業方案 | |
| 依據工藝流程控制的嚴格要求，經過全面、深入地對多種方案進行綜合對比與分析後，最終確定紙箱釘箱機控制系統在運動控制方面採用永宏 M 系列 PLC。這一選擇能夠充分發揮其強大的性能，實現多軸同步協作控制，確保各個軸的運動協調一致，從而為紙箱釘箱的精准操作提供堅實保障。同時，該 PLC 還能精准地達成電子凸輪追剪動作，在高速運行的生產線上，以精確的動作控制確保紙箱的釘制品質，並且能夠滿足中斷定長技術指標要求，適應不同規格紙箱的生產需求。 對於普通紙板的寬度及間隙控制，以及與聯動線其他工位元的高速連線方面，則運用永宏 FBs 系列 PLC。這一 PLC 系列以其穩定可靠的性能和出色的通信能力，能夠對紙板的寬度和間隙進行精確控制，確保每一個紙箱的尺寸精度。同時，與聯動線其他工位元的高速連線功能，使得整個生產流程更加順暢高效，提高了生產線的整體生產效率。 上位機選用永宏 P5 系列 HMI 作為操作介面，為使用者提供了一個直觀、便捷的操作平臺。其功能涵蓋自動運行監控，用戶可以即時瞭解生產線的運行狀態，及時發現並解決潛在問題；手動操作調試功能方便技術人員在設備安裝和調試階段進行精細調整，確保設備性能達到最佳狀態；釘箱參數設置功能允許使用者根據不同的生產需求，靈活調整釘箱的各項參數，滿足多樣化的市場需求；IO 監控功能能夠即時監測輸入輸出信號，確保設備的穩定運行；報警資訊顯示功能則在設備出現故障時，及時發出警報，提醒用戶進行處理，保障生產的連續性。此外，該 HMI 還支持遠端 IOT 維護，使得技術人員可以在遠端對設備進行監控和維護，大大提高了維護效率，降低了維護成本。 伺服電機採用永宏 SC3 匯流排伺服，其與 PLC 緊密配合，以實現電子凸輪追剪等技術指標。這種伺服電機具有高精度、高速度、高回應的特點，能夠在高速運行的生產線上準確地執行各種動作指令，確保紙箱釘制的精度和品質。同時，匯流排通信方式使得伺服電機與 PLC 之間的通信更加穩定可靠，提高了系統的整體性能。 整理皮帶採用 B30 變頻器，實現與前部工位送紙的無縫對接。該變頻器能夠根據生產需求，精確地控制整理皮帶的速度，確保與前部工位元送紙的速度匹配，避免出現卡紙、堆積等問題。同時，變頻器的節能特性也有助於降低生產成本，提高企業的經濟效益。 此外，該系統還具備棄料並收集的功能。在生產過程中，能夠及時將不合格的產品或廢料進行分離和收集，避免其對後續生產環節造成影響。這一功能不僅有助於提高產品品質，減少次品率，還能夠實現資源的回收利用，降低企業的環境負擔。通過以上一系列先進的技術和設備的應用，該紙箱釘箱機控制系統能夠有效説明客戶提高產品品質，大幅提升生產效益，為企業的發展提供強大的技術支援。 | |
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| FATEK讓您脫穎而出 ► 工藝流程清晰高效 1. 明確劃分推紙和打釘兩個獨立流程，分工明確，互不干擾，確保了每個環節都能專注於特定任務，從而達到出色的工藝效果。 2. 推紙流程中，光電信號精准檢測紙箱位置，整理皮帶與推紙鏈條配合默契。先由整理皮帶帶動紙箱前進，離開光電信號後推紙鏈條啟動拍齊紙箱動作，並能根據剩餘距離智慧減速與進紙皮帶同步，使紙箱平穩過渡，為後續打釘做好準備。 3. 打釘流程在推紙鏈條完成任務後無縫銜接，進紙皮帶接收紙箱後，打釘光電檢測迅速啟動打釘凸輪控制，依據設定的打釘位置和數量進行同步控制，確保打釘的準確性和一致性。 ► 生產效率大幅提升 1. 進紙皮帶不停機運行中啟動打釘動作，極大地減少了生產中的停頓時間，提高了整體生產效率。 2. EtherCAT 匯流排方案控制多軸伺服，滿足高速高精度控制要求，使得設備能夠快速、準確地完成各項動作，進一步加快了生產速度。 ► 智慧化程度高 1.可根據打釘數、紙寬、腰蓋等參數，在產品更換後自動計算打釘間距，無需人工干預，大大提高了生產的智慧化水準和效率。 2.支援在運行中調整首末釘位置以及整體打釘位置偏移，由 PLC 內的凸輪函數自動生成，無需任何機械調節，靈活應對不同生產需求，增強了設備的適應性。 | |
| ► 品質穩定可靠 1.精確的打釘凸輪同步控制和高速高精度的多軸伺服控制，保證了打釘的品質穩定，減少了次品率。 2.智慧化的參數調整和工藝流程設計，使得每一個紙箱都能得到精准的加工，提高了產品的整體品質。 | |
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| 解決方案中選用的 FATEK產品 |
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