永宏電機

導線剝壓一體機專案的開發，源於現代電子製造業與電力接線行業對線纜加工效率和品質日益提升的要求。在以往的生產模式中，導線的剝皮（剝離絕緣外皮）與壓接（將裸露銅絲與端子壓合）通常是兩道獨立的工序，分別由剝線機和壓著機完成。這種分離的流程不僅需要投入兩台設備、佔用更多廠房空間，更關鍵的是，在兩個工序之間需要人工進行轉線與對位，這直接導致了生產效率的低下、人力成本的增加，並因人為操作的不穩定性而引入了品質風險，如端子壓接位置不準或接觸不良。隨著下游產業如汽車線束、家電配線、通訊設備等領域生產規模的擴大以及對產品一致性要求的極致化，傳統模式的瓶頸愈發凸顯。市場迫切需求一種能夠將剝皮與壓接兩個動作在一台設備上無縫銜接、一次性完成的自動化解決方案。導線剝壓一體機專案正是為了回應這一需求而生，它透過整合精密的送線機構、高精度的剝皮刀具以及穩定可靠的壓接模組，由統一控制系統進行協調，實現了從線纜上料到成品下線的全流程自動化。該專案的成功實施將極大提升線纜加工環節的效率和品質，減少對熟練工人的依賴，是線束加工行業邁向自動化、智慧化升級的關鍵一步。

►卓越的生產柔性
設備整合了導線剝皮、剝皮壓接及剝皮套管壓接等多種工作模式，相容散粒OT、UT、預絕緣管型及航空插針等多種端子型號。透過靈活的工藝流程配置，單一設備即可滿足多樣化產品的生產需求，顯著提升了設備利用率和市場應變能力。

►高效的遠端維護能力
系統在設計階段便融入了遠端維護理念，支援透過人機界面即時監控PLC運行狀態，並可直接進行程式的上下載操作。這一功能極大地簡化了後期的調試、優化與故障診斷流程，使技術支援人員能夠快速回應。

►智能化的配方管理
人機界面內置強大的配方功能，可將線標格式、剝線尺寸、工作模式等關鍵參數整合為獨立的配方組。用戶可預存大量配方，並在生產時一鍵呼叫，實現了不同產品參數間的快速、無縫切換。這大大減少了人工設定的繁瑣操作與潛在錯誤，保證了產品參數的一致性與準確性。