永宏電機

在算力需求爆炸式增長的今天，CPU的功率密度不斷提升，其對散熱性能的要求也達到了前所未有的高度。作為主流散熱解決方案，CPU風冷散熱器的底座與熱管之間的結合質量，直接決定了整個散熱模組的導熱效率與最終性能。傳統製造工藝中，「滾壓」封裝與「飛面」精加工是兩個獨立、分步進行的工序。這種離散式生產模式存在生產效率低、設備佔地面積大、以及在不同工位之間流轉時容易因重複定位誤差而導致產品品質不穩定等諸多弊端。
當前市場競爭日趨激烈，消費者對散熱性能的要求愈發嚴苛。傳統的分步加工方式不僅制約了產能提升，也難以在成本和品質之間找到最佳平衡點。因此，製造業迫切需要一種能夠整合關鍵工序、實現精益生產的創新解決方案。
本項目所提出的「CPU散熱器滾壓飛面一體機」，正是為解決這一行業痛點而生。它將決定散熱器性能的兩大核心工藝——滾壓封裝與底座飛面——高度集成於一台自動化設備之內。通過一次裝夾，即可完成對散熱器底座的精密滾壓以確保熱管與底座緊密結合，並隨即進行高光潔度的飛面精加工，確保底座與CPU頂蓋達到最佳的微觀接觸平面。
這一集成化創新，不僅極大地縮短了生產節拍、減少了設備佔地面積與人工干預，更從根本上消除了工序轉換帶來的定位累積誤差，顯著提升了產品的良品率與性能一致性。本項目的成功實施，將有力推動CPU散熱器製造行業向更高效率、更高精度與更高自動化的方向升級，為下游客戶提供性能卓越、品質可靠的核心散熱部件。

► 高度集成，效率倍增
設備創新性地將滾管、壓管、飛面三大核心工序集成於單一工作站。此舉徹底消除了傳統多機台作業間的物料轉運與重複定位時間，實現了工序間的無縫銜接，顯著縮短了單件產品生產週期，使整體生產效率得到跨越式提升。

► 精準控制，品質卓越
控制系統採用FATEK 200K高速脈衝主機與擴展模組，為5台伺服電機提供精準、穩定的控制指令。這一設計確保了滾壓的緊密性與飛面的光潔度達到極高的一致性，從根本上保障了散熱器底座的平面度與導熱效能，從而產出品質卓越、性能穩定的產品。

► 集約佈局，優化運營
一體化的設計理念，直接減少了設備總數與佔地面積，優化了車間空間佈局。同時，全自動化的流程大幅降低了對操作人員的依賴，有效節約了人力配置與管理成本，為客戶實現了在資本投入、空間利用及運營效率上的全面優化