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November 10.2025

CPU 散熱管上料機解決方案

01
項目背景

隨著電子資訊產業的飛速發展,電腦、伺服器、通訊設備等產品的性能日益強大,其核心處理器(CPU)的功耗與發熱量也隨之急劇攀升。高效可靠的散熱系統已成為保障現代高效能計算設備穩定運行的關鍵。CPU散熱管作為高效散熱模組中的核心導熱元件,其市場需求正經歷爆發式成長。
在此背景下,散熱管的生產製造環節面臨嚴峻挑戰與升級壓力。傳統的人工上料方式不僅效率低下、節拍緩慢,難以匹配自動化生產線的節奏,更因其操作的一致性差、定位精度低,極易導致精密散熱管在裝夾過程中產生磕碰、劃傷甚至變形,造成高昂的物料損耗。同時,日益增長的人工成本和管理成本,也在不斷侵蝕企業的利潤空間。
因此,實現散熱管生產上料環節的「自動化、高精度、柔性化」已成為整個產業鏈迫切的需求。CPU散熱管上料機專案應運而生。本專案旨在研發一款能夠替代人工,完成散熱管的自動抓取、精準定位、無損搬運與精準安裝的專用自動化設備。它不僅是提升產能、降低成本的必然選擇,更是確保產品一致性、提高良品率、強化企業市場競爭力的戰略舉措。該設備的成功應用,將標誌著散熱器生產線向全流程自動化與智慧化邁出關鍵一步。

 
 
02
高效可靠的專業方案

本方案致力於構建一個基於FATEK MA1I4-1616T PLC與7寸觸控屏的集中控制式CPU散熱管上料機。其核心是實現七台伺服馬達在PLC脈衝指令下的精確同步與高效協作。觸控屏作為設備的交互門戶,需深度整合設備操控、參數化管理與診斷維護三大功能。操作員可透過其介面一鍵完成設備啟停,並即時監控各伺服軸的目前位置、速度及狀態。所有運動參數,包括點位的教導座標、速度曲線及加減速時間,均支援線上修改與斷電保存,從而賦予設備高度的工藝適應性。
在運動控制策略上,我們將精細規劃七個伺服軸的職責與運動剖面。取料臂的伺服馬達應採用多段速控制,以兼顧效率與平穩性;而精定位軸則需啟用原點回歸搜尋模式,確保每次上電後機械零位的重複精度。對於夾持散熱管的伺服,建議配置轉矩限制功能,實現力控抓取,避免產品表面產生壓痕。PLC程式將透過內部狀態暫存器構建各軸之間的安全互鎖鏈,例如,確保移栽臂在未到達取料位前,抓取手不允許執行閉合動作,從而形成固化的安全邏輯。
 
 
03 
FATEK讓您脫穎而出

► 極致高效,產能飛躍
採用全自動控制系統與精密的伺服驅動,實現了散熱管從上料、定位到安裝的全流程高速自動化。設備節拍顯著縮短,生產流程無縫銜接,相較於傳統人工或半自動方式,生產效率可實現大幅提升,直接加速投資回報。

► 卓越運營,精益生產
透過最大限度地減少人工干預,不僅優化了人力配置,更避免了因人為操作失誤導致的物料損耗。精確的定位與控制確保了極高的安裝一次合格率,從根本上減少了廢品與返工,實現了生產運營的精準控制與優化。

► 柔性靈活,一機多用
設備具備卓越的適應性與靈活性。其模組化設計理念使得A、B工位可獨立或協同運作,輕鬆應對不同的生產節拍需求。透過人機介面即可快速調整參數與流程,能夠無縫適配不同規格、尺寸的散熱管生產,實現小批量、多品種的柔性化生產,滿足未來產品迭代的擴展需求。

► 穩定可靠,品質保證
基於FATEK控制系統打造的穩定硬體平台,結合嚴謹的安全互鎖與故障診斷機制,確保了設備長期連續運行的可靠性。自動化流程消除了人為因素對產品品質的波動,保證每一道工序的一致性,從而持續輸出高品質產品,強化您產品的整體市場競爭力。

 
 
04
解決方案中選用的
FATEK產品