永宏電機

封邊同步側孔機 是一種高效整合的板式家具加工設備，透過自動化技術將封邊與側孔加工兩道工序合併於同一工位完成。設備採用精密伺服控制系統，能在板材封邊的同時同步完成側孔鑽孔，確保孔位與封邊位置精準對應。核心優勢包括加工效率提升 30%以上，且支援異形板材加工。多軸鑽包系統可依程式自動調整鑽孔位置與深度，搭配智慧送料裝置實現連續作業。現代機型並配備視覺檢測及故障自診斷功能，有效提升加工品質並降低廢品率，特別適合定制家具大批量生產，顯著降低人工成本及生產週期。

控制系統 採用 永宏 M 系列 PLC 作為主控，搭配 P5070SB 人機操作介面，透過 EtherCAT 匯流排驅動永宏 SC3 系列伺服系統。系統主要控制 X 軸（同步跟隨軸）與 Y 軸（沖孔軸）兩個伺服軸，實現高速精準的同步跟隨。X 軸動態追蹤板材輸送速度，確保加工位置準確；Y 軸控制沖孔單元垂直進給，與 X 軸協同配合。EtherCAT 架構提供高即時性通訊，確保兩軸同步精度。

P5070SB 人機介面提供參數設定、加工監控及故障診斷，支援多種加工程式儲存與呼叫。SC3 伺服驅動器具備高響應特性，配合 PLC 實現平滑加減速控制，有效抑制機械衝擊，保障高速運行下的穩定性。系統可自動識別板材長度並調整加工參數，滿足不同規格板材的封邊與側孔加工需求。

►高效生產，減少工序
同步加工：一次定位即可完成板件 正面、側面、背面、上下端面 的鑽孔、開槽等加工（如鉸鏈孔、連接件孔、導氣孔 等），無需多次翻轉或換設備；
節省時間：傳統工藝需多台設備(如側孔機+排鑽)，同步側孔機可縮短加工時間 50%-70%（例如：一塊板件鑽孔時 間從3分鐘降至1分鐘內）；

►高精度與一致性
定位精準：採用伺服電機+高精度導軌，避免人工對位偏差；
批量一致性：適合標準化生產，尤其對定制家具的系統孔位加工優勢明顯；

►靈活性高
適應多尺寸：通過可調式夾具或數控程序，快速切換不同板件尺寸（如衣櫃側板、櫥櫃門板）；
複雜工藝支援：可加工斜孔、盲孔、階梯孔等特殊孔型，滿足高端定制需求；

►降低人力成本
1人操作多機：自動化程度高的機型可減少對熟練工 人的依賴，人工成本降低約30%-50%；