永宏電機

小型風管五線項目的背景源於現代建築通風系統對風管加工精度和生產效率的持續提升需求，傳統風管加工方式存在人工操作誤差大、生產效率低、材料浪費嚴重等問題，難以滿足日益增長的市場需求。隨著鈑金加工行業向自動化、智能化方向發展，採用數控技術的風管生產線成為行業趨勢，通過自動化開料、沖孔、折彎、咬口等工序的集成，實現風管加工的高精度、高效率生產。當前市場上對小型風管加工設備的需求尤為突出，這類設備需要兼顧加工精度與設備緊湊性，同時要適應多樣化的風管規格加工需求。國家在建築節能領域的政策推動以及綠色建築標準的實施，進一步促進了通風系統向高效化、標準化方向發展，這為小型風管五線設備提供了廣闊的市場空間。該項目的實施將填補市場對緊湊型高精度風管加工設備的需求空白，通過優化機械結構設計和智能控制系統，實現設備的小型化與高效化，幫助客戶降低生產成本，提高加工質量，增強市場競爭力。

► 高性價比控制方案
採用永宏FBs系列控制器和P5070SB觸摸屏，性能穩定可靠，成本經濟，適合小型風管五線（SC3）控制需求，幫助客戶降低設備投入。

► 高效精準驅動
配備750W伺服電機，響應速度快、定位精準，提升生產效率和加工質量，滿足高精度控制要求。

► 穩定可靠的執行系統
採用氣缸+繼電器組合，結構簡單、維護方便，適用於自動化產線的高頻次動作，確保長期穩定運行。

► 智能檢測與反饋
集成接近開關等檢測單元，即時監控設備狀態，減少人工干預，提高生產安全性和自動化水平。

► 一體化集成設計
整套方案優化了控制器、驅動、執行和檢測單元的協同工作，減少系統兼容性問題，縮短調試週期，加快投產速度。

► 節能降耗
伺服電機高效節能，搭配永宏智能控制系統，優化能源使用，降低長期運行成本。

► 操作便捷
永宏P5070SB觸摸屏提供友好的人機交互界面，簡化操作流程，便於工人快速上手，減少培訓成本。