永宏電機

隨著全球紡織服裝、家居用品及箱包鞋帽等產業持續發展，工業縫紉機市場正迎來新一輪轉型升級。在勞動力成本不斷攀升、客製化需求日益增加的背景下，傳統縫製設備已難以滿足現代製造業對效率、精度與智慧化的要求。當前市場呈現明顯的自動化轉型趨勢，伺服驅動技術、物聯網整合及智慧輔助功能正逐步成為行業標配。

從市場需求角度來看，服裝製造企業正積極導入自動化解決方案以降低人力依賴，而小批量、多品種的生產模式也對設備靈活性提出更高要求。品牌商對產品品質的嚴格把控，進一步推動了高精度與高穩定性設備的需求成長。技術層面上，伺服控制系統可顯著提升能效比與縫製精度；物聯網技術的應用則實現遠端監控與智慧維護，這些創新正加速重塑產業格局。

同時，東南亞、非洲等新興市場的工業化進程，為國產設備出口帶來了新的成長空間。

在此背景下，本專案鎖定中高端市場，重點突破特種縫製設備研發，透過整合先進伺服控制技術與智慧人機互動介面，打造具核心競爭力的產品系列；同時構建數位化服務平台，為客戶提供全方位的智慧縫製解決方案。

本方案採用永宏 P5 系列 7 吋觸控螢幕作為人機介面，搭配永宏 M 系列 MQ2M3-1616T 四軸脈衝輸出控制主機，組成核心控制系統。系統透過兩台永宏 SC3 伺服驅動器實現精準運動控制，並配置類比量輸入模組即時監測工件與針頭的相對距離，形成完整閉迴路控制。

系統採用模組化設計架構，主控制器以高速脈衝輸出精確驅動伺服馬達運轉；類比量模組具備 16 位元解析度，可即時擷取距離訊號，取樣頻率達 1kHz，並透過專用演算法實現動態補償調節。觸控螢幕介面整合參數設定、製程配方、故障診斷等功能，支援中英文雙語切換，操作響應時間小於 200ms。

伺服系統採用全閉迴路控制策略，並搭配自主研發的抗干擾演算法，即使在高速縫製（最高 5000rpm）條件下仍能維持穩定運行。系統具備自動標定功能，可一鍵完成機械原點校正，大幅縮短設備調試時間。透過 EtherCAT 匯流排實現各模組間的高速數據交互，確保控制指令傳輸延遲小於 1ms。同時，系統內建多重安全保護機制，包括過流、過壓、斷線檢測等，全面保障設備穩定可靠運行。

► 高效生產，提升產能
自動化連續作業：預設多組縫製程序，實現無人值守連續生產，最高縫速可達5000rpm，生產效率提升40%以上。

快速換產：通過人機介面一鍵切換工藝配方，適應不同面料、線跡需求，減少停機時間，滿足小批量多品種柔性生產。

► 精準控制，品質保障
高響應伺服驅動：採用永宏SC3伺服系統，配合4軸脈衝控制，確保針跡均勻美觀。

PID調節：即時採集工件到針頭的距離（類比信號），動態調整送料速度，避免跳針、斷線等問題。

► 穩定可靠，降低維護
工業級硬件：永宏MQ2M3-1616T PLC抗干擾性強，適應車間複雜電磁環境，平均無故障運行時間（MTBF）超10,000小時。

智慧預警：系統監測電機負載、針位狀態，異常時自動停機並提示故障點，減少設備損壞風險，維護成本降低30%。

► 節能省人，降低成本
伺服節能技術：相比傳統離合器馬達，能耗減少25%，長期使用顯著節約電費。

1人可管多機：自動化程度高，操作工僅需上下料，人力需求減少50%，尤其適合招工難的企業。