June 24.2025
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項目背景 隨著文具行業的快速發展和消費者對產品精細化要求的提升,修正帶作為日常辦公和學習的重要工具,其市場需求持續增長。傳統修正帶生產依賴人工或半自動裝配,效率低、精度差,難以滿足大批量、高一致性的生產需求。尤其在關鍵部件——大齒(傳動齒輪)的裝配環節,人工操作易出現錯位、卡齒等問題,直接影響產品的使用流暢度和壽命。 在此背景下,全自動修正帶大齒裝配機應運而生。該設備專為修正帶核心傳動結構設計,整合高精度定位、自動供料、壓裝檢測等功能,可高效完成大齒與帶芯的精準裝配。相比傳統人工裝配,該設備不僅能將生產效率提升3-5倍,還能確保裝配精度達到±0.02mm,顯著降低不良率。此外,其模組化設計支援快速換型,可適配不同規格的修正帶產品,滿足多樣化生產需求。 當前,文具製造行業正加速向自動化、智能化轉型。修正帶大齒裝配機的推廣,不僅解決了行業痛點,也為企業降本增效、提升產品競爭力提供了關鍵技術支撐。未來,隨著智能製造的深入應用,該設備有望成為修正帶生產線中不可或缺的核心裝備。
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高效可靠的專業方案 | |
本系統採用FATEK MS2C4-1616T PLC作為核心控制單元,透過EtherCAT匯流排技術實現多工站協同控制。系統配備高精度PPU馬達驅動的大齒工站和內盤工站,搭配工業級視覺引導系統,實現±0.01mm的裝配精度。 視覺系統可即時捕捉彈簧位置座標,引導機械手臂完成精準取料上料,並具備自動補償功能,有效應對材料尺寸偏差。轉盤控制系統採用伺服驅動技術,實現0.5秒/工站的高速精準分度。各工站動作完成後,系統自動觸發轉盤旋轉,下料工站同步完成成品取出,形成高效閉環生產流程。 FATEK C2070NA-GF觸控螢幕提供直觀的人機交互介面,支援配方管理、參數設定和即時監控,操作人員可快速切換不同產品型號。系統整合完善的品質檢測功能,即時監測裝配過程中的關鍵參數。異常情況下自動警報並停機,避免不良品產生。 生產資料自動統計儲存,為企業提供生產效率、良品率等關鍵指標分析。所有關鍵部件均通過200萬次耐久測試,確保設備在長期連續運行中的穩定性。 該控制系統透過精密機械、智能視覺與先進運動控制的完美結合,實現了修正帶大齒裝配的全自動化生產。相比傳統人工裝配方式,生產效率提升4倍以上,產品不良率降低至0.1%以下,為文具製造企業提供了高效可靠的智能化解決方案。 | |
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FATEK讓您脱颖而出
► 提升裝配效率 ► 高精度裝配 ► 智能品質管控 ► 柔性化生產 ► 智能維護管理 ► 複雜部件裝配優化 ![]() | |
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解决方案中選用的 FATEK產品 |