永宏電機

在現代包裝工業中，薄膜材料因其輕便、可塑性強、成本低等優勢，已成為食品、醫藥、日化、電子等行業不可或缺的包裝基材。隨著市場對包裝效率和質量要求的不斷提高，傳統人工或半自動分切方式已無法滿足高速、高精度、大批量的生產需求。薄膜分切過程中的精度偏差、效率低下、材料浪費等問題日益凸顯，嚴重制約了下游包裝生產線的整體效能。

全自動薄膜橫切機的應用範圍極為廣泛，可適用於食品包裝膜、醫藥鋁塑複合膜、日化產品包裝膜以及電子行業特種功能膜的分切加工。該設備的推廣使用，不僅能有效解決當前薄膜分切環節的技術瓶頸，提升包裝行業的自動化水平，還能幫助企業降低生產成本，增強市場競爭力。未來，隨著智能製造技術的持續發展，全自動薄膜橫切機將在包裝產業鏈中扮演更加關鍵的角色，為行業轉型升級提供強有力的裝備支撐。

為應對這些挑戰，開發一款專用的電感線圈自動點膠機成為行業迫切需求。該設備需具備高精度點膠能力（微米級控制），支援多種膠水類型，適應不同電感結構，並能與生產線其他設備協同工作，實現高效、穩定的自動化生產。同時，隨著工業4.0和智能製造的推進，點膠機的智能化功能（如視覺定位、AI膠形檢測、數據監控等）也將成為核心競爭力，助力電子製造行業提升質量、降低成本、增強市場競爭力。

本設備採用先進的自動化控制技術，實現陶瓷薄膜材料的高精度裁切加工。系統配備FATEK M系列4軸匯流排PLC控制核心，結合SC3系列EtherCAT匯流排伺服馬達，透過創新的電子凸輪運動控制演算法，確保多軸協同運作的精準性。設備整合FATEK P5B系列HMI觸控螢幕，提供直觀的人機互動介面，支援配方儲存和即時監控功能。

系統可自動完成薄膜放捲、張力控制、定位裁切等工藝流程，顯著提升生產效率並降低人工操作誤差。模組化的機械設計適應不同規格的陶瓷薄膜加工需求，同時便於設備維護和功能擴展。智能化的控制系統具備故障自診斷功能，有效保障生產的連續性和穩定性。

該設備特別適用於對裁切精度和生產效率要求較高的電子、光學及新能源領域，為用戶提供穩定可靠的自動化加工解決方案。先進的運動控制技術確保裁切過程的高精度和一致性，滿足現代化生產的嚴苛要求。

► 智能控制系統

高性能運動控制：
採用FATEK M系列運動控制器的電子凸輪和高速運算功能，實現獨立於主程式的即時運動控制。即使在複雜的高速高精度作業場景下，也能確保系統不受程式掃描週期或中斷任務影響，保障穩定運行。

精準同步控制：
基於EtherCAT現場匯流排技術，實現FATEK M系列控制器與SC3系列匯流排伺服的高效連接。系統可同時控制16軸伺服驅動器，完成μs級的多軸同步協作，各軸均可獨立進行高級同步控制。

智能裁切模式：
採用電子凸輪控制的連續送料追剪技術，完美實現高速往復循環裁切。該模式能自動匹配物料輸送與刀具運動的相關性，確保裁切精度達到±0.1mm。

► 系統可靠性

工業級抗干擾設計：
系統符合工業四級抗干擾標準，配備專業濾波和屏蔽措施，確保在複雜電磁環境下穩定運行。

冗餘安全保障：
採用雙重運動控制架構，主備系統即時監測，出現異常時可在10ms內完成切換，最大限度保障生產連續性。

智能診斷維護：
內建完善的自診斷系統，可即時監測各部件狀態，提前預警潛在故障，並給出維護建議，大幅降低停機風險。

► 生產適應性

柔性化生產：
支援參數化快速切換，可儲存上百種產品配方，換產時一鍵調用，無需機械調整。

智能補償功能：
具備自動張力補償、材料糾偏等智能演算法，可適應不同材質（PE/PP/PET等）的生產需求。

寬速域運行：
支援0-300m/min無級調速，裁切長度可在50-2000mm範圍內靈活設定，滿足多樣化生產要求。