永宏電機

高速沖床及NC送料系統是現代精密製造領域的關鍵設備，在五金加工、電子元器件、汽車零部件等行業發揮著重要作用。 該系統主要由高速沖壓主機、精密送料機構、數控系統和自動收料裝置等核心部件組成，其工作原理是通過NC送料機構將金屬捲料精準輸送至沖壓工位，由高速沖床完成精密沖壓成型，最終通過自動化收料裝置輸出成品。

隨著5G通信、新能源汽車、消費電子等行業的快速發展，市場對精密金屬零部件的需求量持續增長，同時對產品精度和生產效率提出了更高要求。 傳統的機械式沖壓設備在加工精度（通常±0.1mm）、生產效率（200-300次/分鐘）和自動化程度方面已難以滿足現代製造業的需求。 特別是在高精度連接器、新能源電池結構件等高端領域，對±0.01mm級的加工精度和600次/分鐘以上的生產效率已成為基本要求。

高速沖床及NC送料系統採用先進的伺服直驅技術和數控系統，實現了三大技術突破：首先，通過高剛性機身設計和精密導向機構，將動態加工精度提升至±0.01mm; 其次，採用伺服電機直接驅動，最高沖壓速度可達800次/分鐘，生產效率提升3倍以上; 第三，配備智能化控制系統，實現自動送料、精準定位和故障自診斷等功能，大幅降低人工干預。 此外，系統還可選配視覺檢測、廢料自動分揀等模組，滿足不同客戶的個性化需求。

該設備已廣泛應用於多個重要領域：在電子行業用於生產5G通信連接器、手機金屬構件等精密零件; 在新能源領域用於製造電池極片、電機鐵芯等關鍵部件; 在汽車行業用於加工發動機零部件、安全系統構件等。 憑藉其高精度、高效率、高穩定性和操作簡便等特點，高速沖床及NC送料系統正成為推動精密製造業升級的核心裝備，為產業高質量發展提供重要支撐。

在硬體架構與控制系統層面，本設備以SC3控制器為核心樞紐，搭載EtherCAT高速工業乙太網通訊協定，構建起穩定可靠的控制網路，實現對兩台總線伺服的精准驅動。 這種架構設計不僅確保軸間運動的毫秒級響應同步，更通過分散式時鐘技術消除網路傳輸延遲，即使面對複雜多變的工況，也能保持穩定、流暢的運行狀態。

人機交互系統採用 P5B 觸控螢幕，其直觀友好的圖形化操作介面，支援用戶對設備運行參數進行全方位、精細化調控。 無論是送料長度的設定、運行速度的調節，還是裁切時機的校準，均可通過觸控螢幕實現「所見即所得」的即時修改，極大提升了設備操作的便捷性與生產工藝調整的靈活性，顯著縮短生產準備週期。

設備內建全閉環變頻器，憑藉先進的向量控制演算法與即時回饋，動態優化電機轉速及扭矩。 該變頻器與伺服系統深度協作，通過微米級位置補償與動態慣量匹配技術，大幅提升送料系統定位精度。 即使在高速運轉狀態下，也能確保電子板材IC送料與裁切高效精准，為電子製造行業提供堅實可靠的技術保障。

► 先進運動控制系統
本系統採用 SC3 EtherCAT 匯流排架構，實現雙軸協同控制，支援多種運動指令。透過編碼器主軸隨動技術，各運動單元實現精確同步，定位精度達到±0.01mm。操作介面設計簡潔直觀，設備調試時間縮短30%-50%，操作人員經過基礎培訓即可熟練使用。

► 智能診斷維護功能
系統配備完善的診斷功能：
• 即時運行監測：顯示各伺服單元關鍵參數
• 故障預警提示：提前發現潛在問題
• 維修指導：提供故障處理建議
該系統可幫助將平均故障處理時間控制在30分鐘以內，有效提升設備利用率。

► 高可靠性設計
系統採用多重可靠性保障措施：
• 增強型信號隔離技術，提高抗干擾能力
• 冗餘通信設計，確保信號傳輸穩定
• 智能容錯功能，可處理常見故障
經測試驗證，系統平均無故障工作時間顯著優於傳統系統。