永宏電機

隨著新能源汽車產業快速發展，動力電池產能需求持續攀升。在鋰電池製造的烘烤、化成、分容等核心工序中，成品電芯需透過高節拍輸送線流轉至封裝段。輸送過程中的定位精度與多工站協同效率，直接影響電池組一致性。然而，生產現場存在電磁干擾、化學腐蝕與機械振動等惡劣環境，對控制系統的穩定性與即時響應提出嚴苛要求。

在關鍵製程中，成品電池組需依靠自動化輸送線高速流轉。傳統控制系統因分散式 IO 節點響應延遲，常造成電池隊列定位偏差；多品牌傳感器協議互斥問題，進一步增加信號同步難度，影響電芯傳輸節奏的精準性。加上生產環境中的高頻電磁干擾與機械振動，更對控制信號穩定性構成長期挑戰。

系統以永宏 M 系列 PLC 作為核心控制器，沿輸送線關鍵節點部署 MC0EN 遠端 IO 模組。模組直接安裝於輸送機架，採用雙網口菊花鏈拓撲連接 32 個採集站點，省略傳統架構中交換機層級，簡化布線並提升通信可靠性。MC0EN 模組同步對接激光定位傳感器、變頻驅動及氣動分揀裝置，將各類信號轉化為統一數據流回傳至主站，確保資訊即時整合。

在電池間距控制環節，MC0EN 遠端 IO 利用 FHB 高速匯流排技術，深度協同伺服馬達與光電傳感器：當載具通過掃描區域時，毫米級精度的位置信號即時觸發速度微調指令，使每顆電芯進入烘烤工位的時序誤差幾乎為零。專利防震接頭可吸收輸送鏈持續振動，為信號傳輸提供多重保護，保障系統穩定運行。

操作人員可透過永宏 P5B 系列觸控螢幕監控全線設備狀態，包括載具隊列動態、站點通信品質與堵料預警資訊，實現全程可視化管理與智慧化調控。