永宏電機

電機定轉子整形機在汽車發電機定子和轉子的整型加工領域發揮著至關重要的作用。其工作流程科學而高效，首先，它能夠精准地將定子和轉子按照每層預先精心設定好的角度進行有序堆疊。在這個堆疊的過程中，先進的相機拍照系統會即時發揮作用，對每一層的角度進行精確校正，確保堆疊的準確性和穩定性。當堆疊達到目標層數後，強大的壓機便會迅速啟動，將定子和轉子壓鑄至所需的厚度，整個過程一氣呵成。並且，該設備還具備智慧化的資料測量與記錄功能，能夠對每個成品的資料進行詳細的測量和記錄，為後續的品質分析和工藝改進提供了有力的資料支援。

與之形成鮮明對比的是傳統的生產方式。傳統生產中，完全依靠人工用肉眼來校正每層的角度，這不僅極大地依賴操作人員的經驗和專注度，而且不可避免地會出現角度偏差大的問題。由於肉眼的局限性，很難保證角度的精准度，從而可能影響產品的品質。同時，人工校正的方式效率極為低下，在當今追求高效生產的大環境下，顯然已經無法滿足現代工業生產的需求。

電機定轉子整形機採用永宏全新 M-PLC 主機，搭配 8 台 SC3 系列 EtherCAT 匯流排伺服電機及 2 臺步進電機，通過先進的運動控制方式實現多軸動作流程的緊密配合以及高速、精准的定位控制。主機集成兩個 485 通訊口以連接相機，可即時讀取相機拍照結果並驅動步進電機進行角度校正。同時，內建的模擬量通道能即時讀取壓機壓力，確保壓鑄壓力值維持在規定範圍內。

設備工藝流程涵蓋抓料盤、抓取定子或轉子、視覺檢測找標機、角度修正（每次校正後重複拍照比對，直至角度符合要求）、視覺複測、堆疊（轉子堆疊 6 層、定子堆疊 7 層完成成品，角度偏差控制在 0.05 度以內）、壓機成型、資料測量及記錄，以及成品出料等環節。定子和轉子工位對稱且獨立運作，互不干擾，每一層的抓料拍照校正需在 30 秒內完成。

該設備具有多項顯著優勢：高精度控制得益於先進的運動控制方式和視覺檢測系統，確保產品品質；高效生產來源於合理的工藝流程設計及快速操作時間，能滿足大規模生產需求；即時測量與資料記錄為品質分析和工藝改進提供可靠支援，提升企業管理水準；定子和轉子工位獨立運作，實現同時生產，顯著提高設備利用率。