永宏電機

項目背景

在當前全球科技競爭日益激烈、國家大力推動積體電路產業自主可控的戰略背景下，晶片的自主生產能力已成為衡量一個國家科技實力的關鍵指標。作為晶片封裝的關鍵載體，引線框架的品質、精度和生產效率直接影響到晶片的性能、可靠性和製造成本。因此，為引線框架製造業提供高效能、高穩定性的生產裝備，具有極其重要的戰略意義和市場需求。

傳統的引線框架生產主要依賴普通沖床或早期自動化設備，存在生產效率低、精度穩定性不足、材料利用率不高等問題，難以滿足現代晶片封裝向小型化、多引腳、高密度方向發展的技術要求。例如，QFN、DFN等先進封裝形式對引線框架的平面度、引腳共面性、蝕刻或沖壓的尺寸精度提出了微米級的要求。同時，隨著5G、物聯網、人工智慧、汽車電子等產業的蓬勃發展，市場對晶片的需求量激增，這就要求上游的引線框架生產必須實現高效率、大規模和低成本。

正是在這一系列緊迫的需求驅動下，高速沖床配合高精度NC（數控）送料機的自動化生產線解決方案，成為了引線框架現代化生產的必然選擇。該項目旨在研發和製造專門用於精密引線框架生產的核心裝備。高速沖床能夠以每分鐘數百次甚至上千次的速度完成精密沖壓，確保了極高的生產效率；而與之配套的NC送料系統，則透過精密的伺服控制技術，實現了送料步距的微米級精準定位，保證了每一個工位的沖壓精度，從而生產出高一致性的產品。

本設備以 SC3 系列控制器 為核心樞紐，搭載 EtherCAT 高速工業乙太網通訊協定，構建穩定可靠的控制網絡，實現對兩台總線伺服馬達的精準驅動。此架構不僅確保各軸間毫秒級同步響應，還透過 分散式時鐘技術 消除網絡傳輸延遲，使系統在複雜多變的工況下仍能保持穩定、流暢運行。

人機交互系統採用 P5B 系列觸控螢幕，提供直觀友好的圖形化操作界面，支援設備運行參數的精細化調控。操作人員可透過觸控螢幕即時設定送料長度、調整運行速度、校準裁切時機，實現「所見即所得」的操作體驗，大幅提升操作便捷性與工藝調整靈活性，顯著縮短生產準備週期。

設備內建 全閉環變頻器，結合先進向量控制算法與即時回饋，能動態優化馬達轉速與扭矩。變頻器與伺服系統深度協作，透過微米級位置補償及動態慣量匹配技術，極大提升送料系統定位精度。即使在高速運轉下，也能確保電子板材 IC 送料與裁切的高效與精準，為電子製造產線提供穩定可靠的智慧化技術保障。

► 先進運動控制系統
本系統採用 SC3 EtherCAT 總線架構，實現雙軸協同控制，支援多種運動指令。透過編碼器主軸隨動技術，各運動單元實現精確同步，操作界面設計簡潔直觀，設備調試時間縮短30%-50%，操作人員經過基礎培訓即可熟練使用。

► 智慧診斷維護功能
系統配備完善的診斷功能：
• 即時運行監測：顯示各伺服單元關鍵參數
• 故障預警提示：提前發現潛在問題
• 維修指導：提供故障處理建議
該系統可幫助將平均故障處理時間控制在30分鐘以內，有效提升設備利用率。

► 高可靠性設計
系統採用多重可靠性保障措施：
• 增強型信號隔離技術，提高抗干擾能力
• 冗餘通信設計，確保信號傳輸穩定
• 智慧容錯功能，可處理常見故障
經測試驗證，系統平均無故障工作時間顯著優於傳統系統。